哈氏合金c276/N10276法兰/锻件/锻管/管板/长高颈法兰

2、由于早期的哈氏合金B,哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶处理，否则，焊接热影响区的耐腐蚀性能会大大降低；所以上述合金已经逐渐被改进或不再使用；
3、影响上述材料焊接性能的关键原因在于C，由于精炼技术的出现与提高，哈氏合金焊接方面的问题得以改善，于是出现很多正在推广使用的改进型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遗憾的是很多哈氏合金的生产与推广单位反而将前期的哈氏合金取代后来改进的哈氏合金，不仅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；事业的推广任重道远。
4、耐还原性介质的哈氏B系列合金在哈氏B牌号的基础上进行改进，改进的侧重点包括低的C,Si含量改善焊接区域的性能，进一步思路，纯净化钢水思路的应用等，这样哈氏合金B系列出现哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中一定程度上解决了焊接区域性能问题；哈氏B-3解决了哈氏B-2容易析出Ni-Mo的缺点，大的改善了热加工与性能。
5、还原性环境应用材料哈氏B系列改进过程中；在氧化还原复合环境中的哈氏C系列合金也在持续改进，其中哈氏C276合金由于低的C,Si含量而一定程度上改进了焊接区域性能问题，但是仍旧不太满意，加上加工性能没能加大改善；而哈氏材料较彻底解决了焊接区域的耐腐蚀问题，加工性能问题，主要是在材料成本不提高的基础上解决的，所以哈氏C22材料是哈氏C系列中性价比较高的材料，以后必将大批量的应用；而新近开发的哈氏材料在合金中加入了Cu,这拓展了哈氏C合金在还原性环境中的腐蚀能力，为安全的使用，为高的设备寿命要求，新工艺试制场合提供了可能。
哈氏合金是低碳型，Ni、Mo、Cr系列镍基、耐蚀、哈氏合金(Hastelloy),因它具有好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、生物制药等苛刻工业环境中被应用。它在湿氧、醋酸、甲酸和强氧化盐的介质中，也具有优异的耐蚀性、耐均匀腐蚀性及耐晶间腐蚀性，因此在化学工业也被广泛应用，合哈氏金的和导热系数要比低得多，而和膨胀率都比低碳钢高得多，熔池流动性差，差，穿透力小，熔深浅
哈氏合金C276:
执行标准：ASTM B575/ASME SB-575、ASTM B574/ASME SB-574、ASTM B622/ASME SB-622、ASTM B619/ASME SB-619、ASTM B366/ASME SB-366、ASTM B564/ASME SB-564
主要成分：碳(C)≤0.01,锰(Mn)≤1.00,镍(Ni)≥57,硅(Si)≤0.08磷()≤0.04,硫(S)≤0.03,铬(Cr)14.5～16.5,铁(Fe)4.0～7.0,钼(Mo)15.0～17.0,钨(W)3.0～4.5,钴(Co) ≤2.5物理性能：C-276密度：8.9g/cm3， 熔点：1325-1370 ℃，磁性：无
热处理：1150-1175℃之间保温1-2小时，空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥690Ma，屈服强度σb≥275Ma：延伸率：δ≥40%，硬度≤100（HRB）

哈氏合金在国内应用已经很广泛，世界各大钢厂也纷纷在中国设立了办事处等机构，以便好的为国内市场服务！
国内备货现状：管材、板材，焊材，锻件而且国内也成长了一批加工厂，可加工配件等产品。
哈氏合金如Hastelloy C276、Hastelloy B-2等以及Monel 400、纯镍、NS337等
材料执行，*三方：提供成分与性能检测报告。
一、哈氏合金C276成分与性能报告（北京融品科技有限公司质量证明书）
执行标准：锻件标准规范ASTM B564（UNSN 10276）；耐蚀合金锻件YB/T5264-1993 检测*三方：国家钢铁材料测试中心
炉号：R-WLQ25 批次：081120-A
产品材质： Hastelloy C276 产品状态： 锻件+固溶
哈氏C276化学成分 %wt
哈氏C276室温（20℃）拉伸试验检测结果
1：HastelloyB-2alloy(哈氏B-2合金)
哈氏合金
一、耐蚀性能
　　哈氏B-2合金是一种有低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。
　　众所周知，哈氏B-2合金在各种介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等**酸、以及气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；的和低压醋酸等生产工艺过程中。
　　但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其的控制过程。当控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。
　　二、物理性能
　　密度：8.9g/cm3,熔点：1330~1380℃：(℃，RT)≤1.001
　　三、化学成分
　　化学成分
　　元素NiCrFeCMnSiCuMoCoS
　　较小余量0.41.626.0
　　1.02.00.011.00.080.530.01.00.020.010
　　四、制造与热处理
　　1：加热
　　对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：气和含硫量不过0.1%，城市空气含硫量不过0.25g/m3,的含硫量不过0.5%即为合格。
　　对的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以较快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热
　温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以空冷以获得的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热处理后，对热处理件**T；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊