N10276长半径弯头管帽/Alloy276弯头三通异径管/哈氏合金管件厂家/耐高温耐腐蚀

什么是合金弯头：合金弯头介绍弯头连接两根公称通径相同的管子,使管路作90度转弯,90°合金钢弯头就是应用这个原理.合金弯头分类：1.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥等.2.以制造标准划分可分为,电标,水标,美标,德标,日标,俄标等.3.以制作方法划分可分为推制,压制,锻制,铸造等.用途非常广泛.普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见,但随着生活水平的提高,很多自来水管道都改用不锈钢弯头.锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击,挤压,物料磨损等的优良性能,通常被使用在混凝土输送管道,泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中.而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈,冲击比较强的管道中;镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸等的常温输送管道中,但在还原酸等的输送管道中则会被严重腐蚀,除非的浓度很低;马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度,抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差.因此,常被用在高温水蒸气输送管道,管道中.
管件部分
热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。高压合金弯头的制作方法介绍　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。　　冲压成形、船舶运输、机车运行和工矿企业的生产活动中。锅炉的主要工作原理是把那些来自工业些少量的应用。蒸汽锅炉主要是指产生蒸汽的锅炉，常简称为锅炉，大多用于火电站发电炉主要是指可以提供热水的锅炉，热水锅炉主要用在生活领域中，工业生产活动中也有某
2,当合金弯头力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不过二次。工件的补充回火不算作重复处理;1,合金弯头按相应技术文件规定的项目和要求进行检验;合金弯头质量检验:讲解合金弯头的检验治理与矫正对，R就是控制弯头或弯管长短大小的一个位置，好比我们大人用手臂转圈的大小，与小孩子用手臂转圈画大小的区别。弯头与弯管本身R就不一样，为了明确一点请看下图中R的位置，这样比较好理解R到底是什么鬼。3.弯头冲刷力度区别:
3、工艺，性能稳定，在离心铸造、树脂砂造型基础上，公司引进EC消失模真空吸铸新工艺根据产品结构、用途、使用方法、数量进行制模，尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、进出口料斗、天圆地方接头、锥斗等异形件做到整体铸造，壁厚均匀一致。如捞渣机刮板、煤粉混合器、螺旋管等，均可用此种材料制造，对电厂运行、检修和管理，带来大方便。90度弯头弯曲半径是什么上面那个A就是弯曲半径R，在标准中，90度弯头中这个A叫中心至端面 的距离，，40度弯头这个数据是上图的B，也叫中心至端面 的距离，180度弯头的A叫 端面至端面 的距离，其实都差不多的作用，算表面积啥的都能用到这个数据，就这么简单。我们平常说的1倍弯头、1.5倍弯头、2倍弯头等等，如果在弯头管件上标准是这样标注的R=D、R=1.5D、R=2D等等，这个D就是上图中的坡口处外径D，这个R就是上图的A或者B。
d.管件
•管道上的附件有管接头、异径接头、弯头、三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方向、变化口径、连通和分流以及调节和切换管道中的流体等。
•在管道布置图中，应按规定符号画出管件，一般不标注定位尺寸。本区域内管道改变方向，管件的位置尺寸应相对于容器、设备、管口或邻近管口或邻近 管道的中心来标注。对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求和说明。如在异径接头的下方或旁边标注出两端的公称直径Dg80/50，有特殊要求的法兰注明型号等。为了便于制造安装，应画出管件图，完整的表达管径的详细结构和尺寸，其内容与画法同零件图，对标准化的管件则可不画。
e.阀门，管道平面布置图上的阀门按规定符号画出，一般不标注尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高。当管道中阀门较多时，在阀门符号旁边应注明其编号及公称直径。
f.仪表控制点 仪表控制点的标注与带控制点的工艺流程图一致。用指引线从仪表控制点的安装位置引出，也可以在水平线上写出规定符号。
哈氏合金(Hastelloy alloy)
一、引言
哈氏合金是镍基合金的一种，目前主要分为B、C、G三个系列，它主要用于铁基Cr-Ni或Cr-Ni-Mo不锈钢、非金属材料等无法使用的强腐蚀性介质场合，在国外已广泛应用于石油、化工、环保等诸多领域。其牌号和典型使用场合如下表所示。
哈氏合良好号

为改善哈氏合金的耐蚀性能和冷、热加工性能，哈氏合金先后进行了三次重大改进，
其发展过程如下：
B系列 ：B → B-2(00Ni70Mo28) → B-3
C系列 ：C → C-276(00Cr16Mo16W4) → C-4(00Cr16Mo16) →  C-22 (00Cr22Mo13W3) → C-2000(00Cr20Mo16)
G系列 ：G  → G-3（00Cr22Ni48Mo7Cu） →  G-30(00Cr30Ni48Mo7Cu)
目前使用较广泛的是二代材料N10665(B-2)、N10276(C-276)、N06022(C-22)、N06455(C-4)和N06985(G-3)。三代材料N10675(B-3)、N10629(B-4)、N06059(C-59)处于推广阶段。由于冶金技术的进步，近年来出现了多个牌号的含~6%Mo的所谓“级不锈钢”，替代了G系列合金，使得G系列合金的生产和使用迅速下降。

二、典型哈氏合金化学成分
材料的化学成分
　        Ni        Cr        Mo        Fe        C        Si        Co        Mn        P        S        W        V        Cu        Nb+Ta
N10665 (B-2)        基        ≤1.0        26.0~30        ≤2.0        ≤0.02        ≤0.10        ≤1.0        ≤1.0        ≤0.04        ≤0.03        　        　        　        　
                                                                                                                
N10276 (C-276)        基        14.5~16.5        15.0~ 17.0        4.0~7.0        ≤0.01        ≤0.08        ≤2.5        ≤1.0        ≤0.04        ≤0.03        3.0~ 4.5        ≤0.035        　        　
                                                                                                                
N06007 (G-3)        基        21.0~23.5        6.0~ 8.0        18.0~21        ≤0.015        ≤1.0        ≤5.0        ≤1.0        ≤0.04        ≤0.03        ≤1.5        　        1.5~2.5        ≤0.50
                                                                                                                

三、力学性能
    哈氏合金的力学性能非常，它具有高强度、高韧性的特点，所以在机加工方面有一定的难度，而且其应变硬化倾向强，当变形率达到15%时，约为18-8不锈钢的两倍。哈氏合金还存在中温敏化区，其敏化倾向随变形率的增加而增大。当温度较高时，哈氏合金易吸收有害元素使它的力学性能和耐腐蚀性能下降。

材料的力学性能

四、常用哈氏合金
1：Hastelloy B-2 alloy(哈氏B-2合金)
一、 耐蚀性能
哈氏B-2合金是一种有低含碳量和含硅量的Ni-Mo合金，它减少了在焊缝及热影响区碳化物和其他相的析出，从而确保即使在焊接状态下也有良好的耐蚀性能。 
众所周知，哈氏B-2合金在各种还原性介质中具有优良的耐腐蚀性能，能耐常压下任何温度，任何浓度盐酸的腐蚀。在不充气的中等浓度的非氧化性硫酸、各种浓度磷酸、高温醋酸、甲酸等**酸、溴酸以及气体中均有优良的耐蚀性能，同时，它也耐卤族催化剂的腐蚀。因此，哈氏B-2合金通常应用于多种苛刻的石油、化工过程，如盐酸的蒸馏，浓缩；乙苯的烷基化和低压羰基合成醋酸等生产工艺过程中。
但在哈氏B-2合金多年的工业应用中发现：（1）哈氏B-2合金存在对抗晶间腐蚀性能有相当大影响的两个敏化区：1200~1300℃的高温区和550~900℃的中温区；（2）哈氏B-2合金的焊缝金属及热影响区由于枝晶偏析，金属间相和碳化物沿晶界析出，使其对晶间腐蚀敏感性较大；（3）哈氏B-2合金的中温热稳定性较差。当哈氏B-2合金中的铁元素含量降至2%以下时，该合金对β相（即Ni4Mo相，一种有序的金属间化合物）的转变敏感。当合金在650~750℃温度范围内停留时间稍长，β相瞬间生成。β相的存在降低了哈氏B-2合金的韧性，使其对应力腐蚀变得敏感，甚至会造成哈氏B-2合金在原材料生产(如热轧过程中)、设备制造过程中（如哈氏B-2合金设备焊后整体热处理）及哈氏B-2合金设备在服役环境中开裂。现今，我国和的有关哈氏B-2合金抗晶间腐蚀性能的标准试验方法均为常压沸腾盐酸法，评定方法为失重法。由于哈氏B-2合金是抗盐酸腐蚀的合金，因此，常压沸腾盐酸法检验哈氏B-2合金的晶间腐蚀倾向相当不敏感。国内科研机构用高温盐酸法对哈氏B-2合金进行研究发现：哈氏B-2合金的耐蚀性能不仅取决于其化学成分，还取决于其热加工的控制过程。当热加工工艺控制不当时，哈氏B-2合金不仅晶粒长大，而且晶间会析出现高Mo的σ相，此时，哈氏B-2合金的抗晶间腐蚀的性能明显下降，在高温盐酸试验中，粗晶粒板与正常板的晶界浸蚀深度相差约一倍左右。

二、物理性能
哈氏B-2合金的物理性能如下表所示。
密度：9.2g/cm3, 熔点：1330~1380℃，磁导率：(℃，RT)≤1.001
物理性能
温度        （℃）        比热     （J/kg-k）        热传导系数 （W/m-k）        电阻率      （μΩcm）        弹性模量   （Gpa）        室温至T的热膨胀系数（10-6/K）
0        373                137        218        
20        377        11.1        137        217        
100        389        12.2        138        213        10.3
200        406        13.4        138        208        10.8
300        423        14.6        139        203        11.1
400        431        16.0        139        197        11.4
500        444        17.3        141        191        11.6
600        456        18.7        146        184        11.8
700                                176        

三、化学成分
化学成分
元素        Ni        Cr        Fe        C        Mn        Si        Cu        Mo        Co        P        S
较小        余量        0.4        1.6                                        26.0                        
较大                1.0        2.0        0.01        1.0        0.08        0.5        30.0        1.0        0.02        0.010

   四、机械性能
哈氏B-2合金的一般机械性能如下列两表所示
室温下的较小力学性能值（参考DIN/ASTM标准）
产品形式        尺寸    (mm)        0.2% 屈服强度(Mpa)        1.0%屈服强度(Mpa)        抗拉强度(Mpa)         延伸率A5  %        布氏硬度   HB        晶粒尺寸（μm）
冷轧板带        ≤5        340        380        755        40        250        127
热轧板        5~65                                                214
棒                325        370        745                -        -
管                340        360        755                -        -
ASTM  标准                350        -        760                241        同上
高温下的较小力学性能值
产品形式        0.2%屈服强度（Mpa）℃        1.0%屈服强度（Mpa）℃
        100        200        300        400        100        200        300        400
板        315        285        270        255        355        325        310        295
管                                                                
棒        300        275        255        240        340        315        300        285

五、造与热处理
1：加热
对于哈氏B-2合金来说，在加热前和加热过程中表面保持清洁并远离污染物是十分重要的。如果哈氏B-2合金在含有硫、磷、铅或其他低熔点金属污染物的环境下加热，则会变脆，这些污染物的来源主要包括标记笔痕迹、温度指示漆、油脂和液体、烟气。此烟气必须含硫低；例如：气和液化石油气含硫量不过0.1%，城市空气含硫量不过0.25g/m3,燃料油的含硫量不过0.5%即为合格。
对加热炉的气体环境要求是中性环境或轻还原性环境，并且不可以在氧化性和还原性之间波动。炉中的火焰不可以直接冲击哈氏B-2合金。同时要以较快的加热速度把材料加热到要求达到的温度，即要求要把加热炉的温度上升到要求温度，再把材料放入炉中加热。
2：热加工
哈氏B-2合金可以在900~1160℃范围内进行热加工，加工过后应该以水淬火。为了确保有较好的耐蚀性能，热加工过后应该退火。
3：冷加工
冷加工的哈氏B-2合金必须经过固溶处理，由于其具有比奥氏体不锈钢高得多的加工硬化率，所以成形设备要细心考虑。如果执行了冷成形工艺，那么有必要进行级间退火。
冷加工变形量过15%时，使用前要固溶处理。
4：热处理
固溶热处理温度要控制在1060~1080℃之间，之后进行水冷淬火或材料厚度在1.5mm以上时可以空冷以获得较好的耐蚀性能。在任何加热操作过程中，材料的表面清洁均要有预先的防范。哈氏合金材料或设备部件在进行热处理时要注意以下一些问题：为了防止设备部件热处理变形，应采用不锈钢加强环；对装炉温度、加热和冷却时间应严格控制；装炉前，对热处理件进行预处理，防止产生热裂纹；热处理后，对热处理件**PT；在热处理过程中如产生热裂纹，经过打磨消除后需补焊者，要采用专门的补焊工艺。
5：除垢
哈氏B-2合金表面的氧化物和焊缝附近的污点都要以精细的砂轮等打磨干净。
由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感，因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。
6：机加工
哈氏B-2合金要以退火状态进行机加工，对它的加工硬化要有清醒的认识，例如：相对于标准奥氏体不锈钢要采用较慢的表面切削速度，对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
7：焊接
哈氏B-2合金焊缝金属及热影响区由于易析出β相而导致贫Mo，从而易于产生晶间腐蚀，因此，哈氏B-2合金的焊接工艺应谨慎，严格控制。一般焊接工艺如下：焊材选用ERNi-Mo7；焊接方法GTAW；控制层间温度不大于120℃；焊丝直径φ2.4、φ3.2；焊接电流90~150A。同时，施焊前，焊丝、被焊接件坡口及相邻部位应进行去污脱脂处理。
哈氏B-2合金热传导系数比钢小得多，如选用单V型坡口，则坡口角度要在70°左右，采用较低的热输入量。
通过焊后热处理可以消除残余应力并改善抗应力腐蚀断裂性能。