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镍基合金在许多的领域中，比如：
　　1、海洋：海域环境的海洋构造物，海水淡化，海水养殖，海水热交换等。
　　2、环保领域：火力发电的烟气脱硫装置，废水处理等。
　　3、能源领域：原子能发电，煤炭的综合利用，海潮发电等。
　　4、石油化工领域：炼油，化学化工设备等。
　　5、食品领域：制盐，酱油酿造等
　　镍基合金的代表材料有:
　　1，Incoloy合金，如Incoloy800，主要成分为；32Ni-21Cr-Ti,Al；属于耐热合金；
　　2，Inconel合金，如Inconel600，主要成分是；73Ni-15Cr-Ti,Al；属于耐热合金；
　　3，Hastelloy合金，即哈氏合金，如哈氏C-276，主要成分为；56Ni-16Cr-16Mo-4W；属于耐蚀合金；
　　4，Monel合金，即蒙乃尔合金，比如说蒙乃尔400，主要成分是；65Ni-34Cu；属于耐蚀合金；
　这些年来，政策和世界经济形势转好，为阀门行业提供了有利的发展条件。目前，国内阀门市场，除低压阀门已经达到水平要求外，高压阀门国内依然无法完全制造，仍然需要依靠国外进口供给。提高阀门产品的水平和档次，成为我国阀门行业今后发展的要问题。阀门行业不景气、市场竞争厉害，导致了国内阀门产品的落后（只追求数量），这是制约我国阀门产品发展的重要因素。另外，诸如阀门制造的设备和工艺技术落后，化程度低，市场规模小等因素也是制约阀门行业发展的原因之一。
在工业不断发展的当下，阀门的用处越来越广泛了，不但工业需要用到阀门，现在就连农业上也需要用到阀门了，在农业生产中各种农用棚膜、地膜、农用节水球阀阀门器材等阀门管道应用日益增多，仅是解决人畜饮水工程用阀门管材需求就相当可观。城市建设中各种阀门管道的需求也大幅度增长。汽车制造也采用阀门制造汽车部件的日益增多以及核电站阀门使用量的增加，这些都刺激了阀门行业市场的发展。可见阀门是我们必不可缺的一件东西啊！
推动新技术、新工艺的发展，加强标准与科研、特别是重大科技项目研究的联系，引导科研和技术先进的骨干企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。
工业管道上比较常用的阀门材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、奥氏体不锈钢、铬钼钢、双相钢、合金钢、蒙乃尔合金……用户可以根据流体的介质来选择不同材质、不同品种的阀门，例如：铸铁截止阀、锻钢止回阀、铸钢疏水阀、不锈钢阀门、铬钼钢截止阀……
传动方式有：手动、电动、气动、液动……
1.电动阀门有：电动闸阀、电动截止阀、电动球阀、电动蝶阀。
2.气动阀门有：气动蝶阀、气动v型球阀、气动截止阀、气动闸阀。
哪些材料耐高温?高温合金，大多数高温合金，基于在一定温度下，析出细小弥散的强化相来提高材料的强度，以及耐高温特性。像是铝合金的时效工艺，合金钢的二次硬化，含合金的固溶强化，等等，材料强度的提高，都是源于沉淀硬化。
一些研究人员认为，强化相之所以能改善材料的强度，是因为这些弥散微粒能够阻碍滑移过程。
比如说，2020合金中锂的存在，可以提高铝合金的弹性模量，及150~200℃之间的蠕变抗力。
镍基合金，是常用的典型的高温合金，可用于喷气式发动机的燃烧室。
机械中的高温合金如何切削？高温合金在机械加工中又被称为耐热合金。由于它具有良好的高温强度、热稳定性和抗疲劳性能，能在高温氧化气氛或燃气条件下工作，而得到广泛的应用。高温合金切削加工性能较差，主要表现在塑性变形大、切削力大、切削温度高、冷硬现象严重，刀具很容易产生粘结、扩散、边界和沟纹磨损的情况，下面我们就来具体介绍一下机械加工中高温合金如何进行车削。
镍基合金三大熔炼工艺简析：镍基合金是指在650～一千℃高温下有较高的强度与一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，包括镍基耐热合金，镍基耐蚀合金，镍基耐磨合金，镍基精密合金与镍基形状记忆合金。它们都具有非常重要的应用，如镍基高温合金，常用在制造航空发动机叶片和发动机、核反应堆、能源转换设备等、发电、、医疗和核工业高端领域服务。由于镍基合金原组分的熔点均较高，同时对于本身的纯净度要求高，镍基合金熔炼工艺区别于常规的冶炼方法，显得非常*特。
1，真空感应熔炼真空感应熔炼（vacuum induction melting，简称VIM）是在真空条件下，利用电磁感应，在金属导体内产生涡流加热炉料来进行熔炼的方法。VIM可提供对化学成分大程度的控制，防止熔液与大气中氢、氧、氮的接触。电磁搅拌不但能使熔液均匀，并且能持续将反应物带到熔体和真空界面，从而使后续精炼反应顺利进行。气体含量和非金属夹杂物的挥发和析出，能大大改善多数高温合金的力学性能。VIM炉是镍基高温合金、耐蚀合金等特种合金材料生产的重要冶炼设备，特别是对于含有铝、钛等活泼性元素较多的合金，必须采用真空感应熔炼。
2，电渣重熔（Electro-Slag Remelting，简称ESR)是利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼的方法，是电流通过液态渣池渣阻热，将金属电熔化，熔化的金属汇集成熔滴，滴落时穿过渣层进入金属熔池，然后于水冷结晶器中结晶凝固成钢锭。电渣冶金是目前生产高品质材料的重要手段，将高温熔炼、化学精炼和冷凝结晶结合起来生产高质量铸锭，具有纯度高、硫含量低、非金属夹杂物少、钢锭表面光滑、结晶均匀致密、金相组织和化学成分均匀的优点，广泛应用于航天航空、**、能源、船舶、电子、石化、重型机械和交通等国民经济的重要领域。
3，真空自耗电弧熔炼真空自耗电弧熔炼（Vacuum Arc Remelting，简称VAR)是在真空状态下，利用直流电源在电与放置于水套中的铜坩埚底板之间产生电弧，电弧加热产生高热，熔化电，电不断下降溶化，在水冷铜坩埚内形成熔池，熔化的金属完成速凝、结晶、凝固成锭。真空电弧熔炼一般用于精炼不锈钢、级合金、钛锆钽铌钨钼等易氧化金属及合金，减少了活性元素（如Al、Ti）的损耗，铸锭凝固过程可控，显着提高铸锭的洁净度、均匀度、抗疲劳和断裂韧性，因此其组织的一致性和均匀性较好，夹杂物的数量少，合金的纯净度也得到进一步改善。真空电弧熔炼非常适合用于熔炼特殊钢、活泼的和难熔的金属如钛、钼、铌。值得注意的是，国内外大多数高品质高温合金和耐蚀合金等特种材料，并非是采用单独一种工艺，而是通过双联或三联的方法，即通过真空感应炉+ 电渣重熔炉（VIM+ESR）或真空感应炉+真空自耗炉（VIM+VAR）来生产，也有少量苛刻行业如**用品采用（VIM+ESR+VAR）进行生产。
什么是合金弯头：合金弯头介绍弯头连接两根公称通径相同的管子,使管路作90度转弯,90°合金钢弯头就是应用这个原理.合金弯头分类：1.以材质划分碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥等.2.以制造标准划分可分为,电标,水标,美标,德标,日标,俄标等.3.以制作方法划分可分为推制,压制,锻制,铸造等.用途非常广泛.普通的青铜材质的合金弯头在一般自来水管道中较为常见,但随着生活水平的提高,很多自来水管道都改用不锈钢弯头.锰钢材质的合金弯头由于锰钢具有承受冲击,挤压,物料磨损等的优良性能,通常被使用在混凝土输送管道,泥浆输送管道等磨损消耗比较严重的管道中.而高锰钢合金弯头则被使用在流体流动比较激烈,冲击比较强的管道中;镍钢材质的合金弯头通常被用在高浓度氧化酸等的常温输送管道中,但在还原酸等的输送管道中则会被严重腐蚀,除非的浓度很低;马氏体合金弯头在650℃以下有较高的高温强度,抗氧化性和耐水汽腐蚀的能力,但焊接性较差.因此,常被用在高温水蒸气输送管道,管道中.
管件部分
热推弯头成形工艺是采用**弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。高压合金弯头的制作方法介绍　　产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。冲压成形弯头是早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。　　冲压成形、船舶运输、机车运行和工矿企业的生产活动中。锅炉的主要工作原理是把那些来自工业些少量的应用。蒸汽锅炉主要是指产生蒸汽的锅炉，常简称为锅炉，大多用于火电站发电炉主要是指可以提供热水的锅炉，热水锅炉主要用在生活领域中，工业生产活动中也有某
2,当合金弯头力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不过二次。工件的补充回火不算作重复处理;1,合金弯头按相应技术文件规定的项目和要求进行检验;合金弯头质量检验:讲解合金弯头的检验治理与矫正对，R就是控制弯头或弯管长短大小的一个位置，好比我们大人用手臂转圈的大小，与小孩子用手臂转圈画大小的区别。弯头与弯管本身R就不一样，为了明确一点请看下图中R的位置，这样比较好理解R到底是什么鬼。3.弯头冲刷力度区别:
3、工艺，性能稳定，在离心铸造、树脂砂造型基础上，公司引进EC消失模真空吸铸新工艺根据产品结构、用途、使用方法、数量进行制模，尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对耐磨螺旋管、煤粉混合器、叉管、进出口料斗、天圆地方接头、锥斗等异形件做到整体铸造，壁厚均匀一致。如捞渣机刮板、煤粉混合器、螺旋管等，均可用此种材料制造，对电厂运行、检修和管理，带来大方便。90度弯头弯曲半径是什么上面那个A就是弯曲半径R，在标准中，90度弯头中这个A叫中心至端面 的距离，，40度弯头这个数据是上图的B，也叫中心至端面 的距离，180度弯头的A叫 端面至端面 的距离，其实都差不多的作用，算表面积啥的都能用到这个数据，就这么简单。我们平常说的1倍弯头、1.5倍弯头、2倍弯头等等，如果在弯头管件上标准是这样标注的R=D、R=1.5D、R=2D等等，这个D就是上图中的坡口处外径D，这个R就是上图的A或者B。
d.管件
•管道上的附件有管接头、异径接头、弯头、三通、管堵、法兰等。这些管件使管道改变方向、变化口径、连通和分流以及调节和切换管道中的流体等。
•在管道布置图中，应按规定符号画出管件，一般不标注定位尺寸。本区域内管道改变方向，管件的位置尺寸应相对于容器、设备、管口或邻近管口或邻近 管道的中心来标注。对某些有特殊要求的管件，应标注出某些要求和说明。如在异径接头的下方或旁边标注出两端的公称直径Dg80/50，有特殊要求的法兰注明型号等。为了便于制造安装，应画出管件图，完整的表达管径的详细结构和尺寸，其内容与画法同零件图，对标准化的管件则可不画。
e.阀门，管道平面布置图上的阀门按规定符号画出，一般不标注尺寸，只要在立面剖视图上注出安装标高。当管道中阀门较多时，在阀门符号旁边应注明其编号及公称直径。
f.仪表控制点 仪表控制点的标注与带控制点的工艺流程图一致。用指引线从仪表控制点的安装位置引出，也可以在水平线上写出规定符号。
法兰部分
定义：管法兰及其垫片、紧固件统称为法兰接头。法兰接头是工程设计中使用为普遍、涉及面非常广泛的一种零部件。它是配管设计、管件阀门必不可少的零件，而且也是设备、设备零部件(如人孔、视镜液面计等)中的构件。此外，其它如工业炉、热工、给排水、采暖通风、自控等，也经常使用法兰接头。
材质：锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟材质。
品种：平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环连接法兰、承插法兰、及盲板等。
执行标准有GB系列(标准)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5（美标）、BS4504（英标）、DIN（德标）、JIS（日标）。
管法兰标准体系：上管法兰标准主要有两个体系，即以德国DIN(包括原苏联)为代表的欧洲管法兰体系和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰体系。除此之外，还有日本JIS管法兰，但在石油化工装置中一般仅用于公用工程，而且在上影响较小。
现将各国管法兰简介于下：
以德国及原苏联为代表的欧洲体系管法兰
美洲体系管法兰标准，以ANSI B16.5和ANSI B 16.47为代表。
英国和法国管法兰标准，两国各有两套管法兰标准，综上所述，上通的管法兰标准可概括为两个不同的，且不能互换的管法兰体系：一个以德国为代表的欧洲管法兰体系；另一个是以美国为代表的美洲管法兰体系。IOS7005-1是标准化组织于1992年颁布的一项标准，该标准实际上是把美国和德国两套系列的管法兰合并而成的管法兰标准。 两个体系的管法兰连接尺寸安全不同，无法互配。两个体系的管法兰以压力等级来区分为合适，即欧洲体系为0.25、0.6、1.0、1.6、2.5、4.0、6.3、10.0、16.0、25.0、32.0、40.0MPa，美洲体系为1.0、2.0、5.0、11.0、15.0、26.0、42.0MPa。
1、我国管法兰标准现状
我国化工、石化行业使用的管法兰常用的标准 1.英制管(上通用的配管系列) GB 9112～9125、SH 3406
公制管(国内常用的钢管外径尺寸系列) HGJ44～76、JB/T74～90 DIN的连接尺寸与JB标准是有所差别的，具体见下表HG新标准与JB老标准法兰配合使用时，要注意以下几点：
1.有三个法兰的螺栓个数不一致，其中有两个规格(PN0.25/DN500、PN0.6/DN500)直接影响配合；PN1.0/DN80HG标准螺栓个数8，JB标准螺栓个数是4；
2.部分老标准法兰(JB系列2)的螺孔好能扩孔1～2mm，另有一部分可在安装时加垫圈；
3.PN16.0MPa的高压管法兰，新HG与JB标准连接尺寸不同。 法兰类型和密封面形式
一：板式平焊法兰板式平焊法兰（化工标准HG20592、标准GB/T9119、机械JB/T81）：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛；但刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、度危害的场合。密封面型式有平面和突面。
二：带颈平焊法兰带颈平焊法兰属于法兰标准体系。是法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序。
三：带颈平焊法兰全称带颈平焊钢制管法兰英文名称：Slip-on 简称SO
带颈平焊法兰同板式平焊法兰一样也是将钢管、管件等伸入法兰内通过角焊缝与设备或管道连接的法兰。
带颈平焊法兰的密封形式突面(RF)、凹面(FM)，凸面(M)、榫面(T)，槽面(G)，全平面(FF)。带颈平焊法兰的通径范围：DN10~DN600
适用范围PN系列 PN2.5~PN40; Class系列Class150~Class1500
法兰材料：碳素钢、珞钼钢、304、316、304L、316L、321、347、CF8C。
制造工艺：锻造。
优点：带颈平焊法兰也属于平焊法兰，因为有个短颈，从而提高了法兰的强度改善了法兰的承载力度。所以可以用于高压力的管道上。
缺点：较板式平焊法兰而言造**，由于其形状的特点在运输途中容易磕碰。
四：整体法兰整体法兰是一种法兰的连接方式。也是属于带颈对焊钢制管法兰的一种。材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。在国内各个标准之中，用IF来表示整体法兰。多用于压力较高的管道之中。生产工艺一般为铸造。在法兰类型中就是用一个“IF”来表示整体法兰的类型。一般为突面（RF）,如果在易燃、易爆、高度和度危害的使用工况之中，则可以选用除了RF面之外的凸凹面（MFM）及榫槽面（TG）的密封面的形式。
五：承插焊法兰承插焊法兰是一端与钢管焊接另一端用螺栓连接的的法兰。
密封面形式：突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）应用范围：锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、冶金、机械、冲压弯头食品等行业承插焊法兰：常用于PN≤10.0MPa，DN≤40的管道中；
六：螺纹法兰螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配套实现连接，是一种非焊接法兰。它和平焊法兰或对焊法兰相比，螺纹法兰具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。合金钢法兰有足够的强度，但不易焊接，或焊接性能不好，亦可选择螺纹法兰。但在管道温度变化急剧或温度260℃-45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。
七：对焊环松套法兰对焊环松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。
作用：使用对焊环松套法兰的目的一般是为了节省材料，其结构分成两部分，管子部分一头和管道接，一头做成对焊环。法兰盘采用低等级的材料，而管子部分使用和管道一样的材料，达到节省材料的目的。
对焊环松套法兰：
1、节约成本。当管材材质特殊，价格昂贵时，焊接同样材质的法兰成本高。
2、不便于焊接或不便于加工或需要的强度大。如塑料管、玻璃钢管之类。
3、便于施工。如连接时法兰螺栓孔对应不便于找正或者防止日后换设备法兰螺栓孔有变等。
缺点：
1、承受压力低。
2、焊环处强度低（特别是厚度3mm以下时）
八：平焊环松套法兰平焊环松套法兰盘是可以活动的法兰片。直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。使用平焊环松套法兰盘的目的一般是为了节省资料，其结构分成两部分，管子局部一头和管道接，一头做成翻边，法兰盘部分套在翻边上。法兰盘采用低等级的资料，而管子局部使用和管道一样的资料，达到节省资料的目的。
平焊环松套法兰的缺点：
1）接受压力低。
2）焊环处强度低（特别是厚度3mm以下时）
平焊环松套法兰：
1）方便于焊接或方便于加工或需要的强度大，如塑料管、玻璃钢管之类。
2）便于施工，如连接时法兰螺栓孔对应方便于找正或者防止日后换设备法兰螺栓孔有变等。
3）价格时，节约本钱。当管材材质特殊，焊接同样材质的法兰成本高。
九：法兰盖也称盲板法兰、盲板。是中间不带孔的法兰，供封住管道堵头用。作用与焊接封头及丝扣管帽是一样的，只不过盲板法兰和丝扣管帽可以随时卸下来，而焊接封头则不行。密封面的形式种类较多，有全平面、突面、凹凸面、榫槽面、环连接面。生产主要区域在孟村一带。
法兰盖密封面
平面(FF)、突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、环连接面(RJ)
十：衬里法兰衬里法兰盖是一种盲板法兰，接近介质的一边堆焊不锈钢，为1 个整体。衬里法兰盖用在有腐蚀性介质的管道上作盲板用。与普通法兰盖的区别是与介质接触面增加了防腐衬层。
十一：美标带颈平焊法兰带颈平焊法兰连接于管端。主要是使管子与管子相互连接的零件。带颈平焊法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。带颈平焊法兰联接指由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。带颈平焊法兰适用于公称压力不过2.5MPa的钢管道连接。
带颈平焊法兰用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性可靠。公称压力为0.25～2.5MPa的带颈平焊法兰采用凹凸式密封面。