n08020异径法兰/Alloy20对焊法兰/NS143法兰盖/规格齐全/耐腐蚀

合金20法兰
法兰类型和密封面形式
板式平焊法兰
板式平焊法兰（化工标准HG20592、标准GB/T9119、机械JB/T81）：取材方便，制造简单，成本低，使用广泛；但刚性较差，因此不得用于有供需、易燃、易爆和较高真空度要求的化工工艺配管系统和高度、度危害的场合。密封面型式有平面和突面。
二、带颈平焊法兰
带颈平焊法兰全称带颈平焊钢制管法兰，英文名称：Sli-on简称SO。带颈平焊法兰属于法兰标准体系，是法兰(又称GB法兰)的其中一种表现形式，是设备或管道上常用的法兰之一。
带颈平焊法兰颈部高度较低，对法兰的刚度、承载能力有所提高。与对焊法兰相比，焊接工作量大，焊条耗量高，经不起高温高压及反复弯曲和温度波动，但现场安装较方便，可省略焊缝拍揉伤的工序。
三、带颈对焊法兰
带颈对焊法兰同板式平焊法兰一样也是将钢管、管件等伸入法兰内通过角焊缝与设备或管道连接的法兰。对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连法兰。
带颈对焊法兰的密封面形式有：
突面(RF)、凸凹面(MFM)，榫槽面(TG)，环连接面(RJ)，全平面(FF)；
带颈对焊法兰的通径范围：DN10~DN600；
适用范围：N系列N2.5~N40；Class系列Class150~Class1500。
法兰材料：碳素钢、珞钼钢、304、316、304L、316L、321、347、CF8C。
制造工艺：锻造。
优点：带颈对焊法兰也属于平焊法兰，因为有个短颈，从而提高了法兰的强度改善了法兰的承载力度。所以可以用于高压力的管道上。
缺点：较板式平焊法兰而言造**，由于其形状的特点在运输途中容易磕碰。
平焊和对焊是指法兰和管道连接时的焊接方式，对焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以对焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少N2.5Ma，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫高颈法兰。
四、整体法兰
整体法兰是一种法兰的连接方式。也是属于带颈对焊钢制管法兰的一种。材质有碳钢、不锈钢、合金钢等。在国内各个标准之中，用IF来表示整体法兰。多用于压力较高的管道之中。生产工艺一般为铸造。
在法兰类型中就是用一个“IF”来表示整体法兰的类型。一般为突面（RF）,如果在易燃、易爆、高度和度危害的使用工况之中，则可以选用除了RF面之外的凸凹面（MFM）及榫槽面（TG）的密封面的形式
五、承插焊法兰 
承插焊法兰是一端与钢管焊接另一端用螺栓连接的的法兰。
密封面形式：突面（RF）、凹凸面（MFM）、榫槽面（TG）、环连接面（RJ）
应用范围：锅炉压力容器、石油、化工、造船、制药、冶金、机械、冲压弯头食品等行业承插焊法兰：常用于N≤10.0Ma，DN≤40的管道中
六、螺纹法兰
螺纹法兰是将法兰的内孔加工成管螺纹，并和带螺纹的管子配套实现连接，是一种非焊接法兰。它和平焊法兰或对焊法兰相比，螺纹法兰具有安装、维修方便的特点，可在一些现场不允许焊接的管线上使用。合金钢法兰有足够的强度，但不易焊接，或焊接性能不好，亦可选择螺纹法兰。但在管道温度变化急剧或温度260℃-45℃的条件下，建议不使用螺纹法兰，以免发生泄漏。
七、对焊环松套法兰
对焊环松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接
作用：
使用对焊环松套法兰的目的一般是为了节省材料，其结构分成两部分，管子部分一头和管道接，一头做成对焊环。法兰盘采用低等级的材料，而管子部分使用和管道一样的材料，达到节省材料的目的。
对焊环松套法兰的优点
1、节约成本。当管材材质特殊，价格昂贵时，焊接同样材质的法兰成本高。
2、不便于焊接或不便于加工或需要的强度大。如塑料管、玻璃钢管之类。
3、便于施工。如连接时法兰螺栓孔对应不便于找正或者防止日后换设备法兰螺栓孔有变等。
（1）ANSIB16.5是美洲法兰体系，150LB是压力等级为150磅，WN是对焊法兰，RF是说法兰的密封面形式为突面（石化行业的人称为凸台面),18〃—48〃表示法兰的规格尺寸为18英寸~48英寸。
（2）Q235 2281 N10 DN700 15片 64.33KGS 底盘厚度： 33.8的解释：
Q235 2281 是钢号，N10是公称压力，由于没有单位，按正规解释应为公称压力为10Ma，但Q235是不允许用在公称压力为10Ma的管路上，比较实际的解释为10bar,相当于工程中我们通常说的10公斤，DN700是指法兰的规格为公称直径为DN700，15片是法兰片数量，64.33kg是指法兰的重量，S33.8是指法兰厚度为33.8mm。
还有可能的解释，如果该法兰的公称压力确是10Ma，那S是指对焊法兰的颈高。我的理解是，Q235钢是不能使用在公称压力为10Ma的管路上。
（3）300LBS 高颈 STD 14'' 10片 86KGS是压力等级为300磅，是对焊法兰（高颈法兰）14〃是法兰规格，14片，重量为86kg,因为这个代号不全，没法做出全面的解释。
标准法兰尺寸对照表中的A.B.C.E.H.D 是什么意思：
A：钢管外径B: 法兰内径C: 法兰厚度D：法兰外径K: 螺栓孔距。美标法兰分ASME B16.5 ASME B16.47 2类。
中按化工部标准2009版，分为欧系和美系。分别是参照欧洲和美洲法兰两个体系来进行进一步修改的。可以说**法兰标准。
其中欧系与ASME美标法兰毫不相干。
美系与ASME法兰如出一辙，但是仍有大量数据尺寸不同，譬如密封面，法兰颈等等等等。在2009版，美系法兰和美标法兰几乎不可相互参照了，原因是个别磅级的法兰差别太大。
美标是美洲体系.是欧洲体系
通孔，法兰螺栓孔等尺寸稍有区别
先是压力的叫法不同：美标压力是称磅(class 150LB指150磅压力，等同于国内的N2.0压力）
所有的参数不同，相互间的法兰是不能通用的。查阅两个标准书后，就能了解了。
先是压力的叫法不同：美标压力是称磅(class150lb指150磅压力，等同于的n2.0压力）
其次是规格口径的叫法不同：美标按英寸称呼美标法兰要分asmeb16.5和asmeb16.47 2类。
法兰中按化工部标准2009版，分为欧标体系和美标体系，分别是参照欧洲和美洲法兰两个体系来进行进一步修改的。其中欧系与asme美标法兰毫不相干。
美系与asme法兰如出一辙，但是仍有大量数据尺寸不同，譬如密封面，法兰颈等等等等。在2009版，美系法兰和美标法兰几乎不可相互参照，原因是个别磅级。
ANSIB16.5美准协会 也是法兰的标准（就是美标） 150LB是压力=N2.0 相对应的法兰有化工部美洲体系HG20615 石化部标准SH3406
这几个缩写主要表示法兰颈与筒体或者接管的焊接结构形式
WN 是【带颈对焊法兰】
SO是【带颈平焊法兰】
BL是【法兰盖】也叫“盲板”
TH是【螺纹颈法兰】
LJ是【松套法兰】此类现在在2009年新标准中业已不存在了,被修改为【LF/SE 对焊松套法兰】
SW是【承插焊法兰】
产品名称：ALLOY20/UNS N08020
通称：Alloy 20合金、UNS N08020、NS143、Inconel alloy20/NAS 335X、W.Nr.2.4460
Nicrofer 3620 Nb-alloy20、ATI 20
各准：ASTM B463/ ASME SB463、ASTM A240/ ASME SA240、ASTM B729/ ASME SB729
主要成分：碳(C)≤0.07,锰(Mn)≤2.0,镍(Ni)32.0～38.0,硅(Si)≤1.0,磷()≤0.045,硫(S)≤0.035,铬(Cr)19.0～21.0
铌(Nb) ≤1.0,铝(Al) ≤0.2,钛(Ti) 0.6～1.2,铜(Cu) 3.0～4.0 ,钼(Mo)2.0～3.0
物理性能：密度：8.14g/cm3， 熔点：1370-1400 ℃，磁性：无
热处理：900-1150℃之间保温1-2小时，空冷或水冷。
机械性能：抗拉强度：σb≥550Ma，屈服强度σb≥240Ma：延伸率：δ≥30百分之，硬度；HB135-220
耐腐蚀性及主要使用环境：
Alloy 20合金具有很多优异性能的耐蚀合金，对氧化性和中等还原性腐蚀 有很好的抵抗能力，具有优异的抗应力腐蚀开裂能力和好的耐局部腐蚀能力在很多化工工艺介质中有满意的耐蚀特性。
有优异的抗应腐蚀开裂能力和好的耐局部还原性复合介质腐蚀，运用于硫酸环境及含有卤族离子及金属离子的硫酸溶液工业装置。
配套焊接材料及焊接工艺：Alloy 20合金的焊接建议采用AWS A5.14焊丝ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊条ENiCrMo-3，焊接工艺及指导书欢迎来电索取。 
应用领域有：硫酸酸洗设备、磷酸生产设备、石油化工装备、煤化工、海洋平台、海水淡化、复合板、波纹管膨胀节等行业和产品。
材料牌号: n08825 标准： uns 与地区： usa 钢组： 镍铁铬合金，固溶强化 主要成分 (百分之) c ≤ 0.0500 cr 19.5000 － 23.5000 ni 38.0000 － 46.0000 mo 2.5000 － 3.5000 cu 1.5000 － 3.0000 ti 0.6000 － 1.2000 该合金是一种通用的工程合金，在氧化和还原环境下都具有抗酸和碱金属腐蚀性能高镍成份使合金具有有效的抗应力腐蚀开裂性。在各种介质中的耐腐蚀性都很好，如硫酸、磷酸、硝酸和**酸，碱金属如氢氧化钠、氢氧化钾和盐酸溶液。合金的综合性能表现在腐蚀介质多样的核燃烧溶解器中，如硫酸、硝酸和氢氧化钠都在同一个设备中处理。应用于各种使用温度不过550℃的工业领域，如：硫酸酸洗工厂用的加热管、容器、筐及链等、海水冷却热交换器、海洋产品管道系统、酸性气体环境管道、磷酸生产中的热交换器、蒸发器、洗涤、浸渍管等、石油精炼中的空气热交换器、食品工程、化工流程、高压氧气应用的阻燃合金等。
　这些年来，政策和世界经济形势转好，为阀门行业提供了有利的发展条件。目前，国内阀门市场，除低压阀门已经达到水平要求外，高压阀门国内依然无法完全制造，仍然需要依靠国外进口供给。提高阀门产品的水平和档次，成为我国阀门行业今后发展的要问题。阀门行业不景气、市场竞争厉害，导致了国内阀门产品的落后（只追求数量），这是制约我国阀门产品发展的重要因素。另外，诸如阀门制造的设备和工艺技术落后，化程度低，市场规模小等因素也是制约阀门行业发展的原因之一。
在工业不断发展的当下，阀门的用处越来越广泛了，不但工业需要用到阀门，现在就连农业上也需要用到阀门了，在农业生产中各种农用棚膜、地膜、农用节水球阀阀门器材等阀门管道应用日益增多，仅是解决人畜饮水工程用阀门管材需求就相当可观。城市建设中各种阀门管道的需求也大幅度增长。汽车制造也采用阀门制造汽车部件的日益增多以及核电站阀门使用量的增加，这些都刺激了阀门行业市场的发展。可见阀门是我们必不可缺的一件东西啊！
推动新技术、新工艺的发展，加强标准与科研、特别是重大科技项目研究的联系，引导科研和技术先进的骨干企业，将自主创新的成果转化为标准，推动新技术、新工艺的发展。
工业管道上比较常用的阀门材质有：铸铁、铸钢、不锈钢、奥氏体不锈钢、铬钼钢、双相钢、合金钢、蒙乃尔合金……用户可以根据流体的介质来选择不同材质、不同品种的阀门，例如：铸铁截止阀、锻钢止回阀、铸钢疏水阀、不锈钢阀门、铬钼钢截止阀……
传动方式有：手动、电动、气动、液动……
1.电动阀门有：电动闸阀、电动截止阀、电动球阀、电动蝶阀。
2.气动阀门有：气动蝶阀、气动v型球阀、气动截止阀、气动闸阀。
哪些材料耐高温?高温合金，绝大多数高温合金，基于在一定温度下，析出细小弥散的强化相来提高材料的强度，以及耐高温特性。像是铝合金的时效工艺，合金钢的二次硬化，含合金的固溶强化，等等，材料强度的提高，都是源于沉淀硬化。
一些研究人员认为，强化相之所以能改善材料的强度，是因为这些弥散微粒能够阻碍滑移过程。
比如说，2020合金中锂的存在，可以提高铝合金的弹性模量，及150~200℃之间的蠕变抗力。
镍基合金，是常用的典型的高温合金，可用于喷气式发动机的燃烧室。
机械中的高温合金如何切削？高温合金在机械加工中又被称为耐热合金。由于它具有良好的高温强度、热稳定性和抗疲劳性能，能在高温氧化气氛或燃气条件下工作，而得到广泛的应用。高温合金切削加工性能较差，主要表现在塑性变形大、切削力大、切削温度高、冷硬现象严重，刀具很容易产生粘结、扩散、边界和沟纹磨损的情况，下面我们就来具体介绍一下机械加工中高温合金如何进行车削。
1、高温合金车削刀具
用普通高速钢车削高温合金，刀具耐用很低。若采用高钒、高碳、含铝和钴高速钢，刀具耐用度将比较高。硬质合金是车削高温合金的主要刀具材料。应选用细颗粒或细颗粒的YG类硬质合金。硬质合金刀具前角一般为10°左右，精车时为0°—5°。由于铸造高温合金的切削加工性差，前角应该小一些，为0°左右。前刀面形式，多为直线圆弧形和圆弧形。为了有较好的断屑效果。高温合金加工硬化严重，必须保持刀刃锋利，不允许有锯齿等缺陷，一般不鐾磨出负倒棱，如要鐾出，也要比切削一般钢材要小。
2、切削用量
车削高温合金也同样有与佳切削温度相对应的切削速度。用硬质合金车刀切削高温合金的切削速度为(10—60)m/min。铸造高温合金采用较低的切削速度，变形高温合金采用较高的切削速度。粗车时切削深度为(3—7)mm，精车时(0.2—0.5)mm。为了避免在硬化层上切削，进给量应大于0.1mm/r。
3、切削液
车削高温合金时，应使用切削液，这样可使切削温度降低百分之25左右。用高速钢刀具应采用水溶液，用硬质合金刀具应采用乳化液或压切削油。对镍基高温合金不宜使用含硫的压切削液，以免造成应力腐蚀而降低疲劳强度。