ALLOY625异径管/2.4856大小头/N06625异径管/耐腐蚀/英科耐尔

一般情况下，选用波纹管的材料应满足下列条件：（1）良好的塑性，便于波纹管的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。（2）高弹性限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹管正常工作。（3）良好的焊接性能，满足波纹管在制作过程中的焊接工艺要求。（4）较好的耐腐蚀性能，满足波纹管在不同环境下工作要求。大多数生产厂家都采用奥氏体不锈钢，如材料牌号为0Cr18Ni9（304）、00Cr19Ni10（304L）、0Cr17NiMo2（316）、00Cr17Ni4Mo2（316L）。为了提高波纹管的耐蚀性，一些供热管网波纹管的用材已经多选用316或316L，这两种材料用于热力管网应该是性能价格比较为优良的材料。
但对于特殊的电厂、钢厂、煤化工及复杂化学工况，应考虑选用耐蚀性强的材料，如铁镍合金、高镍合金等。由于，N08800（800合金）、N06625（625合金）、N08825（825合金）、S31254（254SMO）、N08904（904L）、纯钛GR.1等材料就常用于波纹管制造中。此类材料价格较高，在制造波纹管时，根据现场工况的腐蚀环境，在设计时候可以考虑仅在与腐蚀性介质接触的表面增加一层耐蚀合金等方式节约成本，但所有的前提应该是建立在安全和可靠性之上。
生活垃圾焚烧炉的烟气温度、一氧化碳浓度、二氧化碳浓度、氧浓度是跟踪测定的参数，利用这些参 数对焚烧炉进行反馈控制。为了使垃圾燃烧，减少恶臭，炉膛出口的温度必须达到750-950℃。为了防止高温腐蚀，余热锅炉出口的温度必须控制在200-300℃。为了减少氮氧化物生成，在氧化条件下炉内温度不能升得太高。为了控制炉内不同部位达到不同温度，在炉内适当的部分进行湿度测定是非常必要的。一、高温腐蚀及预防措施由于烟气中含有大量粒状污染物及具有腐蚀性的酸性气体，对于锅炉过热器、炉床等相关设备，会产生腐蚀作用。1.高温腐蚀高温腐蚀又称为气体腐蚀（gaseous corrosion）或干腐蚀（dry corrosion），在无液态电解液时也会发生，主要包括金属管材的硫化（sulfidation）及氧化（chlorination）现象，其发生原因为烟气中的硫氧化物与金属离子作用而形成硫化铁（FeS），或废气中的体与金属作用形成氧化铁（FeCl3），均使得金属材料失去氧化保护层而腐蚀。2. 熔融盐腐蚀熔融盐腐蚀又称为热腐蚀（hot corrosion）或析出腐蚀（deposit corrosion），其形成原因为废气中含有（HCl）及二氧化硫（SO2）等具有腐蚀性气体与飞灰中的铀（Na）、钾（K）的金属氧化物（如 Na2O、K2O）结合，产生类（如 NaCl等），类再与二氧化硫（SO2）结合，而形成硫酸盐类（如Na2S04）及（HCl），而材质中的铁（Fe）元素与作用形成（如FeC13）。另一方面飞灰中的硫（bisulfates ，如NaHSO4）及碱性焦硫酸盐（al­kali pyrosulfates，如 Na2S2o7）均能与铁元素作用，产生侵蚀性强的硫化铁（FeS）及硫酸钠 ( Na2SO4）等盐类，此反应在高温呈不稳定状况，借由硫的腐蚀，碱性焦硫酸盐能产生三硫酸盐碱铁（alkali iron trisufates，如Na3Fe( SO4 )3）、三硫酸盐也会侵蚀金属，产生硫化铁，如此不断循环反应，形成金属腐蚀。 余热锅炉部分的过热器元件为高温腐蚀较易发生的设备，一般过热器的管壁温度高过管内蒸汽温度30- 50℃，当采用400℃的蒸汽温度时，过热器管壁温度为430-450℃，腐蚀情况尚属轻微，但若源度继续升高，则腐蚀随之加剧，而炉管的使 用寿命随之降低。此外，温度在600-700℃时，高温腐蚀的速率达到较大，故烟气在进入余热锅炉前通常将温度控制在600-℃或700℃以下。在工程设计上，宜采用下列方式以防止高温腐蚀发生：1）控制金属材料温度及气流模式对大型垃焚烧厂锅炉过热器，为有效控制管壁温度，避免高温腐蚀，过热器的气流模式宜采用并流式（ concurrent flow），欲使进入过热器人口的饱和蒸汽与较热的烟气接触，避免高温过热蒸汽出口与高温烟气人口相接触，形成高温腐蚀，此外，也可将烟气经多重气道（multi­pie passes）导流后，便进入过热器前端废气温度被控制在适当温度以下。2）选用抗高温腐蚀的材料炉管表面的金属温度根据过热蒸汽压力及温度而定，一般过热器的管壁温度管壁温度 30-50℃，如系统采用400℃的过热蒸汽时，过热器的管壁430-450℃，304 不锈钢及Alloy 200系列锦基合金均不适用于此系统中，从国外已商业化营运的垃圾焚炉操作经验中得知Alloy  625 ( UNS NO ,N06625）的材料为过热器较适用的管材。